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Industrie News
Chinas Titanium Casting Technologie erreicht die höchste internationale Ebene für ein Militärflugzeug
Mar 29, 2017


"Fähigkeit zu sprechen, wenig zu sprechen und mehr zu tun" ist ein Verhaltenskodex für Xing Xing. Er führte die AVIC Anji Menschen "starkes Vertrauen, Poly-Popularität, auf den Markt gehen, um die Fähigkeit zu verbessern Modell zu verbessern und die Qualität zu verbessern", von 2005 bis 2013 in den vergangenen 10 Jahren, durch die harte Fähigkeiten, die Entwicklung Von einer Reihe von Bankrott Unternehmen schwierig, die häusliche Präzision Casting Industrie Technologie neu zu werden, die Vermögenswerte des Unternehmens von 80 Millionen Yuan vor 10 Jahren stieg auf 800 Millionen Yuan im Jahr 2013, eine Zunahme von 10-mal; Der militärische Wert von 20 Millionen Yuan von 10 Jahren bis 2013 Wachstum von 200 Millionen Yuan. Anji, um eine wunderschöne Wendung zu erreichen.


Xing Xing ist nicht nur ein Unternehmer, sondern auch ein professioneller Führer in Casting, diente er als stellvertretender Direktor der China Foundry Association, Casting Zweig, wurde als Student der Tsinghua University School of Materials eingesetzt. Als die Schlüsselausrüstung Gehäuse eines bestimmten Motors durch die Blockade der ausländischen Technologie, lief Xing unterzeichnet eine "militärische Ordnung", die wichtigsten Geräte, um Hersteller zu helfen, entwickelten die erforderlichen und erzielten Erfolg. In einigen wichtigen Teilen in der Entwicklung von Präzisions-Casting Begegnung Schwierigkeiten, Durchbruch in der Branche lief Xing die Größenbeschränkung der Monomer-Struktur, von der ersten Verwendung der gesamten Formherstellung Schimmel, hat das Problem der High-End-Aviation Precision Casting große, Dünnwandige, komplexe, leicht zu lösen Schweißverformung, dimensionale Präzision ist schwierig, den Prozess zu kontrollieren, füllen Sie den Rohling der heimischen Technologie, China hat sich die Vereinigten Staaten, Russland, Großbritannien nach dem vierten, um die Technologie für die Entwicklungsländer, Technologie zu meistern Hat eine solide Grundlage für Nachholbedarf gelegt, ein großer Casting Cast insgesamt feine kumulierte Reserven.


Ein großes Casting-Projekt, ist die größte und komplexeste Struktur der Titan-Legierung spezielle Form-Gießen, im Auftrag der weltweit Titan-Legierung Gussteile Guss auf höchstem Niveau. Dieses Produkt ist das Militär genannt Vogelkäfig ist ein Rahmentyp asymmetrische Struktur, die Komplexität der Prozessanforderungen sind sehr hoch, die Wandstärke des Produkts, um die dicksten zwischen 30 ~ 40 mm, die dünnsten bei 2,5 mm zu erreichen. Zu diesem Zweck, die Sammlung von Chi Chi Chi Zhi, Schichten von Kontrollen, die Verwendung von Rapid Prototyping-System, die Host-Anlage vor dem Knoten für die erfolgreiche Lieferung von Produkten erforderlich, um die Entwicklung der Host-Anlage zu gewährleisten. Der Flug-Test des Modells ist erfolgreich, die füllt den Rohling der inländischen großen Titan-Legierung spezielle Form Oberfläche Struktur komplexe Gussfeld. Zur gleichen Zeit, lief Xing aktiv fördern die großen komplexen Kippplatten Turbine hinteren Gehäuse in Hochtemperatur-Legierung Casting-Technologie-Projekt, die numerische Simulation von integrierten Präzisions-Guss-Prozess Computer, Prozess-und End-Casting-Parameter wurden bestimmt, die Technologie-Ebene des Projekts Technologie und inländischen Luftfahrt Motoren Teile Herstellung Entwicklung.


3D-Drucktechnologie für die Reparatur von Teilen ist auch einzigartig. Luft-und Raumfahrt Teile komplexe Struktur, hohe Kosten, sobald der Defekt oder Defekt, nur die gesamte Ersatz, kann Hunderte von Tausenden, Millionen von Dollar in Verluste verursachen. Und durch die 3D-Drucktechnologie kann das gleiche Material verwendet werden, um die defekten Teile in eine komplette Form zu reparieren, die Leistung der Reparatur ist nicht betroffen, spart Zeit und Geld.


Huang Weidong sagte, 3D-Druck-Technologie im Leben von der sehr nah, nur drucken dreidimensionalen Bild, wurde in der Medizin verwendet, wie künstliche Gelenk-Implantate von Modell-Matching verwendet, durch 3D-Druck-Technologie, können Sie die am besten für Titan Legierungsgelenke von Patienten.


Schlussfolgerung

Zur Teilnahme an Forschung Team in der chinesischen Fliege, XAC, AVIC Flugzeuge Shanghai Flugzeug Design und Forschungsinstitut, 26. Juni 2013, C919 Flügel Körper umfassenden Validierung Projekt der zentralen Flügel Panel Nieten Eröffnungszeremonie wurde wie geplant statt; September bis Oktober, der zentrale Flügel, Rumpf, äußere Flügelkasten-Versammlung wurden am 25. November geöffnet, der Flügelkörpernieten; Eine Kombination aus umfassenden Validierungsprojekt "in den Körper, die äußere Flügel Box Abschnitt" glatte Montage aus dem Fließband, Kennzeichnung der C919 Flugzeug Entwicklung hat einen großen Sieg der Knoten erreicht. Ab sofort hat XAC eine große Passagierflügel-Karosserie umfassenden Validierungsprojekt vorwärts Rumpf, der Rumpf, die hintere Rumpf-Docking-Montage, Montage äußere Flügel-Box und Rumpf-Docking und Fahrwerk Installation wichtigsten Segment Montage Aufgaben und reibungslos geliefert.

Wing Body umfassenden Validierung Projekt ist die C919 großen Flugzeug-Projekt zuerst in den Kernteilen der Fertigungs-und Montage-Projekte entwickelt, rechtzeitige Lieferung des Projekts, um die gesamte Projektentwicklung Zeitplan, Herstellung bahnbrechenden technischen Barrieren, eine positive Rolle, um den umfassenden Start zu beschleunigen Die relevanten Testprogramme. Zur gleichen Zeit, aufgrund der Laser-Titan-Legierung bildende Technologie, China hat an der Spitze der Welt fortgeschrittenen Niveau zum ersten Mal auf dem Gebiet der Luftfahrt-Material-Wissenschaft, und legte eine solide Grundlage für die Entwicklung der chinesischen Luftfahrt-Industrie .


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