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Industrie News
Airbus produziert 3D-bedruckte Teile aus Titanmetall in Großmengen
Oct 10, 2017

Airbus produziert 3D-bedruckte Teile aus Titanmetall in großen Mengen


Titan ist ein teures Material, und die 3D-Drucktechnologie spielt eine wichtige Rolle bei der Reduzierung des Titanabfalls. Zwei große Flugzeughersteller, Airbus und Boeing, haben versucht, Bauteile aus Titanlegierungen mittels Metall-3D-Drucktechnologie direkt herzustellen, wodurch die Herstellungskosten von Titanlegierungsteilen effektiv gesteuert werden.


Im September 2017 gab Airbus die erste Installation von 3D-gedruckten Titanteilen in einer Serienfertigung der A350 XWB-Serie bekannt. Nach Airbus, 3D-Druck-Teile wurden in einigen seiner Serienproduktion der Airbus-Flugzeuge einschließlich der Verwendung von A320neo und A350 XWB Testflugzeug, die 3D-Druck Teile Halterung aus Titan ist, kann an den Flugzeug Kleiderbügel, das Flugzeug angebracht werden Teil ist effektiv mit dem Flügel und dem Motor verbunden. Obwohl die 3D-Druckteile nicht groß sind, spielen sie eine wichtige Rolle in der Bügelstruktur.


Es wird berichtet, dass diese 3D-Druckteile von Alcoa Spin Arconic hergestellt werden. Am wichtigsten ist, dass durch die Verwendung eines Pulverbett-Laserschmelzsystems eine große Vielfalt von Teilen schnell hergestellt werden kann. Dadurch kann Arconic Bulk-Halterungen für A350 XWB herstellen. Neben der Vereinbarung wird Arconic auch andere 3D-bedruckte Teile für Titan und Nickel für A320 produzieren. Eines der Protokolle ist, dass Arconic die Airbus A320-Serie mit 3D-gedruckten Rohrkomponenten aus Hochtemperatur-Nickel-Superlegierungen versorgen wird. Die fortschrittlichen Nickelsuperlegierungen ermöglichen es diesen Komponenten, eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit zu haben, so dass heiße Luft von dem Motor zu anderen Teilen des Körpers diffundieren kann.


Laut Arconic ist der Herstellungsprozess des Gerüsts nicht einfach. Es testet nicht nur das Verständnis der 3D-Drucktechnologie, sondern testet auch die verwandte Materialbearbeitungstechnologie. Darüber hinaus sind die 3D-Druck-Titanteile härter als Kobalt- und Nickelteile. Dieses Material ist während des 3D-Drucks empfindlicher gegenüber der Atmosphäre und den Druckparametern.

Sie können nicht einfach denken, dass der Kauf eines 3D-Druckers mit der Produktion von Teilen beginnen kann. Im Gegensatz dazu müssen die Maschinen und ihre Parameter (wie Laserleistung und Laserabtastwege) ständig angepasst werden, um die Qualität und Wiederholbarkeit der von ihnen hergestellten Teile sicherzustellen.


Selbst wenn der Designer die perfekten Modelldaten in den 3D-Drucker einbezieht, hat der Abschluss des 3D-Drucks, der normalerweise aus dem Drucker heraus gefunden wird, nicht die perfekten Größenanforderungen. Beim Drucken dieser Teile können geringfügige Änderungen zu Dimensionsproblemen führen. 3D Scientific Valley erfuhr, dass Arconic vor der Produktion eine große Anzahl von Modellen und Prototypen für Prototypenteile begann, um die vom Kunden während des eigentlichen 3D-Druckprozesses geforderten Spezifikationen zu erfüllen.


Die Muttergesellschaft von Arconic ist der Weltmarktführer für Leichtmetalltechnologie, Maschinenbau und Fertigung, Alcoa Inc. Alcoa hat eine Vielzahl von Materialien entwickelt, um die Entwicklung der weltweiten Lösung von Titan, Nickel und Aluminium zu Mehrwertprodukten zu fördern. Bauxit, Tonerde und Aluminiumprodukte von Weltklasse. Um die Bedürfnisse der verschiedenen Industriezweige, einschließlich der Luft- und Raumfahrtindustrie, zu erfüllen, wird Alcoa, um die Holzproduktionsnachfrage zu erhöhen, dem Namen des Unternehmens nachgeschaltet, um Arconic auszusondern.


Arconic ist seit fast 20 Jahren am 3D-Druck beteiligt und der erste 3D-Drucker ist eine Harz-Lichthärtungstechnologie, 3D-Druckausrüstung, die im Forschungszentrum in White, Holzer, Michigan, installiert wird. Durch diese Vorrichtung, 3D-Druck Präzisionsgussform, so dass Arconic die 3D-Drucktechnologie und Fertigung Kompaktheit realisiert. Seitdem wurde Arconic in Texas, Kalifornien, Georgia, Michigan und Pennsylvania mit 3D-Druckmaschinen aus Metall und Kunststoff ausgestattet.


Arconic Unternehmen kann professionelle Dienstleistungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie von der Luftfahrttechnologie zur Metallpulverproduktion und Produktzertifizierung bieten. Gestützt auf die technische Stärke der Alcoa Inc, Arconic haben ihre Wurzeln in der traditionellen Metallherstellungstechnologie und 3D-Druck-Bereich, und hat die größte HIP in der Luft- und Raumfahrtindustrie (heißisostatisches Pressen) eines der Ausrüstung, die Ausrüstung zur Verstärkung der Metallstruktur 3D Druck- und nicht druckende Teile aus Titan- und Nickellegierungen. Darüber hinaus stärkte Arconic nach der Übernahme der RTI International Metals Corporation im Juli 2015 die Fertigungskapazitäten von Titan und anderen Spezialmetallen in der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen.


Mit der Akquisition von RTI im Jahr 2015 hat Arconic eine beträchtliche Expertise auf dem Gebiet der Materialherstellung erworben und RTI verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Komponenten durch 3D-Druck von Metallen und Kunststoffen. Durch die Übernahme von RTI verfügt Arconic über ein systematisches 3D-Druckverfahren zur Herstellung von Titanmetall. Im Anschluss daran eröffnete das Arconic Technology Center 2016 eine spezielle 3D-Metallpulver- Produktionsanlage. Dort produziert Arconic Titan-, Nickel- und Aluminiumpulver, die für 3D-Druckverfahren in der Luft- und Raumfahrt optimiert sind.


Bemerkenswerterweise verfügt der Arconic über das weltweit größte thermisch isostatische Pressgerät (HIP). Bei der Nachbearbeitung von 3D-Druckteilen ist in der Regel HIP erforderlich, um die Metallteile des 3D-Drucks zu stärken.

Nicht nur ist die Pulverbett-Laserschmelztechnologie, Arconic auch durch eine eigene Materialherstellungstechnologie für die Zukunft des Metall-3D-Drucks von Nutzen. 3D Scientific Valley weiß, dass die Ampliforge-Technologie von Arconic der Prozess ist, bei dem die große Elektronenstrahl-Fertigungstechnologie (EBAM) von Sciaky mit Schmieden kombiniert wird. Das Verfahren verwendet EBAM, um schnell annähernde Netzformen zu erzeugen, und wendet dann Schmiedetechniken an, um die richtige Teilfestigkeit zu erhalten.




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